在印刷行業(yè)、石化行業(yè)、汽車制造業(yè)、制藥行業(yè)、噴漆房等行業(yè)的生產(chǎn)過程中難免會(huì)使用到有機(jī)溶劑，因此就會(huì)產(chǎn)生大量的有機(jī)廢氣，這類廢氣對(duì)人身體會(huì)產(chǎn)生極大的危害，所以催化燃燒裝置 在這類行業(yè)中就有了出色的表現(xiàn)，但是在新聞上會(huì)看到有偶發(fā)性的RCO催化燃燒裝置爆炸事件，今天耀先就來聊聊催化燃燒裝置是否安全？為了此設(shè)備的安全我們做了什么。

耀先環(huán)境15年粉塵廢氣處理經(jīng)驗(yàn)

        催化燃燒裝置使用的將VOCs加熱到一定的溫度并被催化劑的催化作用下，將廢氣轉(zhuǎn)化成二氧化碳和水，和傳統(tǒng)的直燃式的氧化爐相比有更高的廢氣處理效果，可以達(dá)到97%以上的廢氣處理效率，燃燒溫度在250-400℃，因?yàn)槭侨紵龔U氣，所以才會(huì)有我們看到的發(fā)生爆炸的新聞，通常情況下RCO催化燃燒裝置的爆炸是和有機(jī)廢氣的爆炸下限溫度有關(guān)，通常情況下，溫度越高，廢氣的反應(yīng)速度就越快，爆炸的極限也就越大。當(dāng)進(jìn)入催化燃燒裝置的有機(jī)廢氣濃度過大的時(shí)候，催化燃燒裝置的溫度就會(huì)升高，溫度升高后的有機(jī)廢氣的爆炸下限值比安全使用值要小，加上在設(shè)備中的有機(jī)廢氣的成分的混合不均勻，導(dǎo)致在局部會(huì)超過廢氣的真實(shí)爆炸下限，產(chǎn)生爆炸的風(fēng)險(xiǎn)。

        根據(jù)目前耀先十余年對(duì)催化燃燒裝置的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和1000+的案例中都未發(fā)生爆炸情況，今天就來列舉耀先環(huán)境采取了哪些措施保障RCO催化燃燒裝置的安全使用

        1。在前期設(shè)計(jì)時(shí)，就詳細(xì)了解廢氣的成分、濃度、風(fēng)量等工況，多年設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)的團(tuán)隊(duì)從根本杜絕風(fēng)險(xiǎn)的產(chǎn)生。

        2。催化燃燒裝置上安裝自動(dòng)控制系統(tǒng)，不但實(shí)現(xiàn)了廢氣的自動(dòng)化處理，減少人力成本，更設(shè)置了輕故障和重故障的報(bào)警及安全連鎖控制系統(tǒng)，當(dāng)有回火狀況發(fā)生時(shí)，蜂鳴器會(huì)發(fā)出警報(bào)指示。

        3。回火控制：為了防止回火，耀先環(huán)境在設(shè)計(jì)管道尺寸時(shí)應(yīng)使廢氣的流速適中大于回火速度，在前期的管道逐鹿設(shè)置減壓閥，是的進(jìn)氣壓力適中高于下游氣體壓力。  

耀先環(huán)境高新技術(shù)企業(yè)，熟練掌握催化燃燒裝置技術(shù)

        4。其他安全措施：采用回火防止器、稀釋空氣等方法

        5。含量需要控制在爆炸下限的25%一下，以防止發(fā)生爆炸或火災(zāi)

        做了這些安全配置后，RCO催化燃燒裝置就算想發(fā)生什么危險(xiǎn)事件也是很難了。

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