焚燒爐主要是在800～1 000 ℃的高溫條件下，廢水中可燃或需助燃的有機物與空氣中的氧劇烈反應產生水、CO2、無機物灰分以及熱能，達到無害零排放的過程。

焚燒爐

    焚燒爐的焚燒過程主要包括預處理、高溫焚燒、熱量回收及煙氣處理等。預處理是通過中和廢水、摻混燃料、調整粘度等手段使廢水易于霧化，提高有機物的燃燒去除率。熱量回收主要是將有機物燃燒產生的能量回收用于廢水的加熱或余熱發電；煙氣處理的目的是通過過濾、洗滌除去尾氣中的粉塵、有毒廢氣，防止煙氣產生二次污染。根據高鹽有機廢水中有機物的含量及成分不同，采用的焚燒處理的工藝有所不同。

    焚燒爐的主要目的是盡可能焚毀廢物，使被焚燒的物質變為無害和限度地減容，并盡量減少新的污染物質產生，避免造成二次污染。對于大、中型的廢物焚燒廠，能同時實現使廢物減量、焚毀廢物中的毒性物質，以及回收利用焚燒產生的廢熱這三個目的。

    此外，高含量有機廢液通常含鹽量較多，經常導致焚燒爐腐蝕和結焦，且鹽含量越高，腐蝕、結焦越嚴重。

    針對該問題的解決措施主要有：

    1、控制燃燒溫度，適當的降低燃燒溫度可以有效防止結焦。

    2、添加CaCO3、Ca(OH)2、Fe2O3和A12O3和高嶺土等添加劑可以有效抑制床層結焦、減緩腐蝕，但添加劑的粒徑必須夠細，效果才好。

    3、目前國際上還采用液中焚燒技術來避免焚燒爐的結焦：廢液中的無機鹽在高溫下熔融，并在高壓風的作用下，無機鹽顆粒物順著爐壁流至急冷罐或隨著煙氣浸沒至急冷罐，不會出現無機鹽堆積、掛壁現象。    

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